VRS8000汽轮机状态监测与故障诊断专家分析系统电子计步器

VRS8000汽轮机状态监测与故障诊断专家分析系统

VRS8000汽轮机状态监测与故障诊断专家分析系统 2011： VRS8000系统采用模块式结构，组态极其方便，配置非常灵活。采用中文Windows操作界面，应用方便，显示直观。上位机同多个数据采集箱进行通讯，并可以通过拨号网络方便地组成远程监测诊断中心。VRS8000旋转机械状态监测与故障诊断专家分析系统具有极强地可扩充性和可维护性，为广大新老用户的使用及配置提供灵活、方便的应用空间。本系统在工业现场长期连续稳定运行，受到广大新老用户的欢迎与好评。 系统构成VRS8000系统是一个基于计算机和单片机的集散型主从分布式振动监测故障诊断系统。VRS8000系统一般由采集站（智能数据采集箱，也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障诊断就要在工作站才能进行，这种分工最大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装VRS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。如果测点较多，采集站数量多于4个，或同时工作的工作站数量较多，为提高系统处理性能，可增设数据服务器。数据服务器接收、处理和存储采集站的实时数据，同时为工作站提供数据服务。VRS8000系统硬件设计的具体要求：采用较大专用器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及专用的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到最少，以减少所需备件的费用。⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。VRS8000旋转机械状态监测与故障诊断专家系统功能：实时在线监测，连续的数据采集显示功能·完善可靠的现场信号拾取功能·准连续、极高速、同步整周期采集存储机组的所有振动信号·可高速准确地采集机组转速及与机组状况有关的过程参数·可以动态显示机组的运行状态自动识别机组的运行状态·正常运行状态·开停机状态·并网解列状态·空载状态、振动异常危险状态。自动形成多种完备的数据库，实现事故追忆可以形成下列历史数据库·历史数据库（小时、天、周、月、年）·开停机数据库·变负荷数据库·异常数据库·黑匣子数据库·特征数据库。强大的振动分析功能·时域分析：波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置，轴系运动仿真；·频域分析：频谱、相位、瀑布图；·变速过程：波特图、极座标图、级联图。详尽的故障诊断专家系统诊断旋转机械最常见的振动故障。具有多种平衡计算方法，提供：·最小二乘法影响系数计算；·最小二乘法影响系数动平衡计算；·谐分量法影响系数计算；·谐分量法影响系数动平衡计算；·矢量加减运算、剩余振动估算等功能。强大的网络功能提供快速、可靠的远程服务网络接口，实现振动数据的实时远程监测和故障诊断分析。硬件采用模块式结构，使用及维护极其方便。具有良好、直观的Windows界面，操作简单方便。可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定，时间段可任意设定。事件列表功能，可记录每一事件的详细资料。报表打印功能，可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。VRS8000除一般振动分析系统所具有的各种振动图谱外，还有自己的特有功能，如：轴系运动仿真图相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定）多种动平衡计算完备的数据库管理远程诊断分析等等

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